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Fabriqué en Allemagne. Fabriqué pour vous. Pour que vous puissiez faire confiance à nos produits sans restriction, nous les développons, les produisons et les testons à Berlin, bien au-delà des normes industrielles. Nous garantissons ainsi que les solutions les plus sûres et les plus fiables sont utilisées dans votre cabinet ou votre clinique.
Pour ce faire, nous n'utilisons que des composants de la plus haute qualité que nous avons contrôlés dans le cadre d'un processus de fabrication sans compromis. Après assemblage, chaque appareil est soumis à un test d'endurance et de résistance de trois jours, y compris des essais en usine à Berlin. Les écarts ou les irrégularités sont immédiatement documentés par notre système informatique innovant et les appareils sont soumis à un nouveau test complet.
Bien sûr, ces tests détaillés avec différentes charges prennent beaucoup de temps et d'énergie, mais le niveau élevé de satisfaction des clients est notre principale motivation et la base de notre leadership en matière d'innovation dans le monde entier.
L'esprit pionnier à l'origine de notre succès : Avec passion, force d'innovation et souci du détail, plus de 160 ingénieurs hautement qualifiés veillent à ce que les choses compliquées deviennent simples.
Les produits MELAG doivent être une source d'inspiration, de plaisir et, surtout, de progrès dans la lutte contre les infections. C'est pourquoi nous avons investi environ 30 % de notre chiffre d'affaires dans la recherche et le développement de nouveaux concepts d'appareils innovants.
Grâce à ces technologies d'avant-garde, nous révolutionnons depuis plusieurs décennies le processus de retraitement des instruments dans plus de 700 000 cabinets et cliniques à travers le monde.
Des valeurs traditionnelles, des solutions d'avenir : En tant qu'entreprise familiale, nous comprenons que la confiance et la continuité sont les piliers de partenariats réussis. Ce sont précisément ces valeurs qui marquent notre action quotidienne et qui se reflètent dans nos solutions fiables pour le traitement des instruments. La famille Gebauer dirige l'entreprise depuis sa création en 1951, et ce depuis trois générations - aujourd'hui sous la responsabilité des frères Sebastian Gebauer et Dr. Niklas Gebauer.
Notre longue expérience et nos liens familiaux nous permettent de répondre de manière flexible aux besoins individuels des cabinets médicaux et dentaires - tout comme c'est le cas dans nombre de vos entreprises familiales. Chez nous, vous ne trouverez pas d'investisseurs anonymes en arrière-plan, mais une équipe engagée qui se passionne pour la qualité.
Grâce à la continuité intergénérationnelle de notre entreprise familiale, vous bénéficiez en tant que client de partenariats stables et d'une profonde compréhension des exigences de votre cabinet. Nous savons que vous aussi, vous fournissez chaque jour des prestations de haut niveau, et c'est pourquoi nous mettons tout en œuvre pour vous soutenir avec des produits innovants et un service de première qualité.
En tant qu'entreprise familiale, nous prenons nos responsabilités vis-à-vis des générations futures. Avec notre stratégie de développement durable Mission Possible, nous voulons vous faciliter la tâche pour rendre votre processus de décontamination d'instruments encore plus respectueux de l'environnement.
Pour l'avenir de notre planète bleue, les trois P - produits, processus et production - sont au cœur de tout ce que nous faisons:
Produits - Durabilité grâce à l'innovation : Grâce à des technologies d'avant-garde, à une qualité durable et à des matériaux d'emballage respectueux de l'environnement, nous offrons la solution la plus propre - pour votre budget et pour l'environnement !
Processus - Économie de papier, protection de l'environnement : Grâce à la documentation utilisateur sans papier et aux signatures numériques, nous économisons chaque année 7 tonnes de papier, 105 kg d'encre de toner et 50 kg de déchets plastiques provenant des cartouches de toner.
Production - La durabilité dès le départ : Nous nous appuyons déjà sur des approches d'économie des ressources dans la recherche, le développement et la production. Outre l'utilisation de systèmes de refroidissement de l'eau, de chariots élévateurs électriques et d'éclairage LED, nous placerons la barre de la production durable encore plus haut à l'avenir en installant des modules solaires sur nos toits. Nous obtenons déjà 100 % de notre électricité verte à partir de sources renouvelables.
Notre engagement dans ces domaines a été reconnu pour la première fois en 2022 par l'Institut allemand pour la durabilité et l'économie, qui nous a décerné le label de durabilité assurée conformément au règlement de procédure D-22/400879 et à la norme ISO 26000.
Pour votre sécurité : Tout d'une seule main ! Nos laveurs-désinfecteurs, nos dispositifs d'étanchéité, nos autoclaves et nos solutions logicielles transforment vos rêves de flux de travail optimisés en réalité. L'interaction parfaite des solutions système MELAG vous permet d'économiser du temps et de l'argent dans le traitement des instruments.
Personnel : Un seul interlocuteur pour répondre à toutes vos questions sur le retraitement des instruments.
Efficacité : Optimisation des coûts grâce à la synchronisation de l'entretien de tous les appareils dans votre salle de décontamination
Optimisation des processus : Des technologies et des concepts d'exploitation qui vont de pair et s'adaptent de manière optimale à vos besoins.
3,5 min à 134 ºC
Programme rapide S
5,5 min à 134 ºC
Programme universel S
20,5 min à 134 ºC
Programme Prion S
Sans séchage et en fonction des conditions de chargement et d'installation telles que la tension du réseau et la pression de l'air, par exemple

Dimensions de l'appareil :
Largeur : 19,5 cm
Hauteur : 43 cm
Profondeur : 47 cm

Chambre (Ø x Profondeur) :
9 cm x 20 cm
Volume de la chambre :
1,35 litre
environ 23 kg
Numéro de commande
ME10012
Alimentation électrique
220 - 240 V, 50 / 60 Hz, 9,5 A
Consommation électrique
2050 Watts
Surpression de fonctionnement
2,2 bar

Les exigences relatives au retraitement des instruments dentaires sont définies par l'Institut Robert Koch (RKI). Les instruments de transfert à usage "semi-critique" doivent être retraités après chaque patient, de préférence dans le cadre d'un processus validé de désinfection et de nettoyage en machine. Si une procédure de retraitement automatisée n'est pas utilisée, le retraitement manuel peut être choisi, mais il doit être suivi d'une stérilisation des instruments.
Les instruments de transmission "critiques" utilisés pour les traitements parodontaux, endodontiques et chirurgicaux doivent bien entendu être également stérilisés après le retraitement en machine prescrit pour ces cas.


Cet autoclave rapide vous permet d'économiser du temps et de l'argent lors du retraitement conforme au RKI des instruments de transmission. En effet, en seulement 7 minutes environ, les contre-angles, les instruments de prophylaxie et bien d'autres peuvent être stérilisés rapidement et en toute sécurité entre les traitements des patients.
L'utilisation du MELAquick 12+ est l'alternative idéale à la stérilisation des instruments de transfert dans un autoclave de pratique courante avec ses temps de fonctionnement inévitablement plus longs. Le MELAquick 12+ peut accueillir jusqu'à 12 instruments de transmission. Les temps de fonctionnement rapides permettent une hygiène complète du cabinet, même sans l'achat d'instruments de transmission supplémentaires.