Autoclave para consultas y clínicas

El aire inhibe la esterilización y debe eliminarse de la cámara y de los cuerpos huecos de los instrumentos. La fase de preacondicionamiento comprende una fase de acondicionamiento y (en caso necesario) una fase de evacuación. El vapor se inyecta durante la fase de acondicionamiento generando una sobrepresión en la cámara de esterilización. A continuación, el esterilizador de vapor de clase B o clase S evacua la mezcla de aire y vapor resultante. Este proceso se repite en el autoclave hasta tres veces. La fase de evacuación del aire garantiza que no quede aire en la cámara de esterilización ni en el interior de los instrumentos de cuerpo hueco.

La introducción continua de vapor genera un aumento de presión y temperatura en la cámara de esterilización.

La fase de esterilización comienza en cuanto se alcanzan los parámetros de esterilización específicos del programa. Normalmente, la carga se expone a una temperatura de 134 °C durante un tiempo de mantenimiento de 5,5 minutos. Los instrumentos y tejidos sensibles al calor o a la humedad pueden esterilizarse con el programa suave a una temperatura de 121 °C durante un tiempo de mantenimiento de 20,5 minutos como mínimo.

La presión se libera de la cámara de esterilización a través de una válvula de escape una vez alcanzado el tiempo de mantenimiento.

Dependiendo del método de esterilización utilizado, los instrumentos y los envases se secan al vacío o a alta presión.

Una vez finalizado el programa de esterilización, las autoclaves que utilizan programas Clase B o Clase S introducen aire ambiente en la cámara del esterilizador de vapor a través del filtro de aire, por lo que la cámara del esterilizador se vacía a presión atmosférica. Ahora es posible abrir la puerta del esterilizador de vapor y retirar los instrumentos reprocesados.

Un autoclave es un dispositivo de esterilización por vapor que se utiliza principalmente en instalaciones médicas, laboratorios, odontología y las industrias alimentaria y farmacéutica. Su principal objetivo es matar por completo microorganismos como bacterias, virus, hongos e incluso esporas termorresistentes para esterilizar de forma fiable instrumentos, materiales o líquidos.

Se suelen utilizar los términos agua destilada, agua desmineralizada y agua desmineralizada (agua totalmente desmineralizada). El agua destilada o desmineralizada es la especificada por el fabricante para evitar la cal/corrosión y garantizar la fiabilidad del proceso. Mientras que el agua destilada (agua destilada) es un término que implica el tratamiento por evaporación y condensación del agua, el agua desmineralizada significa que no hay minerales en el agua que puedan dañar el autoclave o los instrumentos. Lo mismo se aplica al agua desmineralizada. La calidad del agua que se supone para estos tres términos puede ser idéntica. El agua desmineralizada o agua desmineralizada suele producirse mediante sistemas de tratamiento del agua basados en el principio de intercambio iónico o de ósmosis inversa.

Los requisitos del agua desmineralizada se definen en las normas DIN EN ISO 13060 y DIN 285. Una referencia correspondiente en las etiquetas de los bidones le da la certeza sobre la idoneidad del agua desmineralizada para la esterilización.

Llene el agua en el depósito de almacenamiento del autoclave autónomo. Antes de iniciar cada programa, se comprueba la calidad del agua midiendo la conductividad. El autoclave emite un mensaje de advertencia si la calidad del agua es de 40 µS y un mensaje de error si supera los 60 µS. Si hay agua de calidad insuficiente en el tanque de almacenamiento, no es posible iniciar el programa. La abreviatura µS significa microsiemens. La unidad de medida define la resistencia eléctrica a través de la cantidad de partículas disueltas en el agua.

El suministro automático de agua de alimentación a los autoclaves MELAG se ha establecido en casi todos los consultorios. Para ello se dispone de los sistemas de tratamiento de agua de la serie MELAdem. El MELAdem 47 funciona según el proceso de ósmosis inversa y los MELAdem 40 y MELAdem 53 según el proceso de intercambio iónico. Una vez tratada el agua del grifo, se dispone de agua desmineralizada óptima con una conductividad de entre 1 y 5 µS para la esterilización.

El mantenimiento y la validación de un autoclave deben realizarse con regularidad para garantizar una esterilización segura a largo plazo. El mantenimiento se realiza normalmente cada dos años o un número determinado de ciclos de acuerdo con las especificaciones del fabricante e incluye comprobaciones funcionales y la sustitución de piezas de desgaste. Las comprobaciones de validación o rendimiento se realizan a intervalos determinados, normalmente también cada dos años, y adicionalmente siempre que se produzcan cambios relevantes - por ejemplo, después de reparar componentes relevantes, después de ajustar los parámetros del proceso o los patrones de carga.

En conjunto, estas medidas garantizan que el autoclave funcione de forma fiable y que todos los procesos de esterilización sean reproducibles y conformes a las normas.

Las directrices internacionales de higiene especifican la realización de servicios de mantenimiento para garantizar el funcionamiento fiable de los esterilizadores de vapor. Sólo se puede confiar la realización de esta tarea de servicio a técnicos con la formación necesaria. Los esterilizadores de vapor y las lavadoras desinfectadoras suelen estar equipados con contadores de mantenimiento, que emiten un mensaje de mantenimiento tras completar un número determinado de ciclos o intervalo de tiempo.

Otros fabricantes de autoclaves utilizan diferentes juegos de mantenimiento y piezas de recambio. Durante la fase de desarrollo del producto, MELAG otorga un valor considerable a la sostenibilidad, por lo que pretende reducir al mínimo el número de piezas de repuesto para el mantenimiento posterior y, al mismo tiempo, reducir los tiempos de servicio. La tarea de mantenimiento más importante que se realiza en los productos MELAG es la inspección de todos los componentes relevantes que garantizan la funcionalidad del dispositivo, así como la sustitución de las piezas de desgaste.

Los técnicos formados por MELAG llevan a cabo las medidas de mantenimiento rápidamente a la vez que intentan minimizar los costes. La ventaja obvia de utilizar la solución del sistema MELAG es que el mantenimiento puede realizarse rápidamente y la mayoría de las veces de una sola vez. Sin embargo, el ahorro de costes asociado no se consigue cuando se establece un flujo de trabajo de descontaminación multimarca que requiere que diferentes técnicos de servicio lleven a cabo la inspección en diferentes momentos del año en diferentes dispositivos. MELAG ofrece una alternativa sin complicaciones, coordinada y económica.

Además de los costes de mantenimiento, los costes de consumo de energía y agua encarecen el coste de la esterilización por vapor. Los ingenieros de MELAG conceden una gran importancia al logro de cifras de consumo bajas sin pérdida de calidad. Los costes adicionales también pueden derivarse de reparaciones imprevistas de los autoclaves. MELAG es sinónimo de calidad "Made in Germany". Toda nuestra gama de productos se fabrica exclusivamente en Berlín. Con más de 160 ingenieros de I+D, TI y pruebas, nos esforzamos diariamente por mejorar la calidad. Los productos MELAG han desarrollado una reputación de fiabilidad, facilidad de uso y bajo mantenimiento. Teniendo en cuenta todos los costes incurridos a lo largo de la vida útil de los dispositivos, el coste total de propiedad de los dispositivos MELAG es significativamente inferior al de sus competidores, incluso los que inicialmente se venden a precios más bajos.

Obtenga en nuestro video tutorial toda la información importante sobre la carga correcta del autoclave / esterilizador. Los videotutoriales para la elaboración de un patrón de carga individual se encuentran en nuestro canal Multimedia.

El éxito de la esterilización requiere una correcta limpieza y desinfección de los instrumentos.

Siga siempre las instrucciones de reprocesamiento del fabricante del instrumental. Al realizar el cuidado de los instrumentos, es imprescindible no utilizar productos de cuidado hidrófugos ni aceites impermeables al agua. Utilice únicamente productos de cuidado adecuados para la esterilización por vapor.

La carga correcta del autoclave es un requisito previo para una esterilización eficaz y los mejores resultados de secado. A este respecto, respete los siguientes principios al cargar el autoclave:

• Coloque los textiles en la bandeja superior

• Coloque los contenedores de esterilización en la parte inferior

• Coloque los instrumentos sin envolver en la parte inferior

• Coloque las cargas pesadas en la parte inferior

• Coloque los embalajes de esterilización (papel de aluminio y bolsas de papel) en las bandejas superiores. Excepto cuando se esteriliza en combinación con textiles: En este caso, colóquelos en la parte inferior.

En la medida de lo posible, las bolsas de esterilización deben colocarse en posición vertical en el esterilizador de vapor. Si coloca el envase de esterilización directamente sobre una bandeja, asegúrese de que el lado de la película quede hacia arriba para evitar el desarrollo de gotas de agua.

El vacío fraccionado utilizado por las autoclaves Clase B también permite la esterilización de instrumentos con doble envoltura, por ejemplo, instrumentos envueltos en dos bolsas o en una bolsa y un contenedor de esterilización. Los contenedores de esterilización cerrados (preferiblemente de aluminio) deben estar perforados al menos por un lado para permitir la inyección de vapor. Las cajas MELAstore y los contenedores de esterilización MELAG garantizan los mejores resultados de esterilización y secado.

La comprobación periódica del autoclave es una parte importante de la gestión de la higiene en consultorios y clínicas.

La comprobación de los esterilizadores mediante bioindicadores solía realizarse cada seis meses o después de 400 lotes de esterilización. Sin embargo, este requisito tiene su origen en un capítulo obsoleto de la norma DIN 58946-6, y la norma actualizada DIN EN ISO 17665-1 no incluye una referencia correspondiente al uso de bioindicadores.

Los indicadores biológicos, como las pruebas de esporas, no son adecuados para evaluar el proceso de esterilización. Esto se debe a que la esterilización requiere un tiempo de mantenimiento superior al necesario para matar los indicadores biológicos.

Se recomienda el uso de un sistema indicador adecuado para controlar la esterilización por lotes. El resultado de la esterilización de los instrumentos huecos se comprueba con un cuerpo de prueba Helix. Como proveedor de sistemas, MELAG le ofrece los dos dispositivos de prueba Helix MELAcontrol Helix y MELAcontrol Pro para la comprobación del funcionamiento de sus autoclaves de clase B. Ambos dispositivos de prueba cumplen los requisitos de la norma EN 867 - 5. Por favor, compruebe los autoclaves de clase S con un indicador de clase 5.

Para el funcionamiento seguro de un autoclave son necesarias pruebas rutinarias diarias. Entre ellas se incluyen la prueba de vacío o de fugas, que comprueba la existencia de fugas y la correcta generación de presión negativa, así como la prueba de espesor Bowie o de hélice, que verifica la correcta penetración de vapor y la eliminación de aire. Estas pruebas se realizan con regularidad antes de los ciclos de esterilización y deben estar plenamente documentadas para garantizar la fiabilidad del proceso.

Además, la evaluación del rendimiento dentro de la validación muestra que los parámetros de esterilización también se han alcanzado con la carga en el autoclave. La validación es, por tanto, una comprobación del éxito de la esterilización con el material de esterilización específico para la práctica, el embalaje de esterilización y la carga en el lugar de instalación del autoclave. Para garantizar el éxito de la esterilización a largo plazo, esta evaluación del rendimiento debe repetirse a intervalos regulares en la consulta y la clínica.

Dependiendo del modelo, los autoclaves MELAG disponen de varios programas de esterilización estandarizados que se adaptan a diferentes materiales y tipos de carga. El programa universal a 134 °C es el que se utiliza con más frecuencia, el cual es adecuado tanto para instrumentos envueltos como sin envolver y es el estándar en la mayoría de las consultas. Para los instrumentos que están disponibles más rápidamente, existe un programa rápido a 134 °C, que está especialmente diseñado para artículos sin envolver. Para materiales más sensibles, como ciertos plásticos, se suele utilizar el programa suave a 121 °C, que funciona a una temperatura más baja pero con un tiempo de mantenimiento más largo. Muchos autoclaves MELAG ofrecen también un programa para priones a 134 °C, que cumple requisitos de seguridad especialmente elevados. Dependiendo del modelo, también existen programas especiales para líquidos o para requisitos especiales de documentación y secado. En general, la selección de programas permite adaptar la esterilización con precisión al material, el envase y el ámbito de aplicación.

Con una prueba de vacío, los esterilizadores de vapor controlan lo bien selladas que están todas las piezas que transportan vapor. Esta prueba se realiza conforme a la norma DIN 58946-6: 2002 y, por tanto, está prescrita por las normativas nacionales de higiene.

Si utiliza un autoclave grande (>1 STU), le recomendamos que realice esta prueba mensualmente. Para un esterilizador de vapor de sobremesa, se recomienda realizar la prueba una vez a la semana. Lo ideal es realizarla el lunes por la mañana antes de empezar a trabajar, ya que se requiere una cámara de esterilización fría sin carga.

Para iniciar la prueba, retire el soporte de la bandeja de la cámara de esterilización y compruebe si está seco. Después de cerrar el esterilizador de vapor, utilice el panel de control para seleccionar la prueba de vacío. Ahora se evacuará el aire de la cámara del autoclave. La prueba se inicia automáticamente después de que se haya igualado la presión. Durante la prueba, se mide el cambio de presión dentro de la cámara por unidad de tiempo para ver cuánto aire entra en la unidad durante. Si la tasa de fuga supera un valor determinado, el autoclave emitirá un mensaje de avería en la pantalla. Si la prueba se realiza correctamente, puede comenzar con el proceso de descontaminación del instrumento.

Obtenga más información sobre las pruebas rutinarias de un autoclave en nuestro vídeo-tutorial.

Deben realizarse pruebas rutinarias diarias o periódicas de acuerdo con las normas aplicables y las especificaciones del fabricante. Entre ellas se incluyen, en particular, la prueba Bowie-Dick o la prueba helicoidal para comprobar la eliminación del aire y la penetración del vapor, así como el uso de indicadores químicos en cada lote. Si es necesario, también deben utilizarse indicadores biológicos de acuerdo con las especificaciones oficiales y normalizadas. Todos los resultados de las pruebas deben documentarse y archivarse de forma trazable.

La prueba Bowie-Dick debe realizarse cada día laborable antes de la primera esterilización. Sirve como prueba de la eliminación suficiente de aire y de la penetración uniforme de vapor en el esterilizador y debe documentarse.

El uso de un dispositivo de prueba helicoidal es especialmente necesario para el control de lotes cuando se reprocesan productos sanitarios de la categoría "crítica B". Esto simula instrumentos huecos complejos y garantiza que incluso los lúmenes de difícil acceso se esterilizan suficientemente. Los resultados también deben documentarse para cada lote.

El prevacío fraccionado es un proceso utilizado en los autoclaves modernos en el que el aire de la cámara de esterilización no se elimina en un solo paso, sino mediante varios pulsos sucesivos de vacío y vapor. Esta secuencia repetida es especialmente eficaz para desplazar el aire de las cavidades, los lúmenes estrechos y los instrumentos envueltos, permitiendo que el vapor saturado llegue a todas las superficies de forma segura y completa. Este proceso es crucial para la esterilización de cuerpos huecos e instrumentos complejos, ya que incluso pequeños residuos de aire bloquearían la entrada de vapor y, por tanto, perjudicarían el efecto de esterilización.

Los autoclaves modernos de clase B suelen necesitar entre 15 y 45 minutos por ciclo de esterilización, en función del tipo de carga, la cantidad de carga y el programa seleccionado. Son posibles tiempos de funcionamiento más cortos, sobre todo con programas rápidos optimizados y cargas bajas, mientras que las cargas complejas (por ejemplo, instrumentos huecos o productos "críticos B") requieren tiempos de ciclo más largos.

Para aumentar la eficiencia energética, los aparatos actuales disponen de diversas funciones técnicas, como programas ecológicos, modos de espera inteligentes y sistemas de recuperación de calor. De este modo se reduce significativamente el consumo de energía y agua en la práctica diaria, especialmente con un uso irregular o entre ciclos de esterilización.

La optimización de la carga también contribuye a aumentar la eficiencia: Utilizando la cámara de esterilización de forma sensata y adaptando los programas a la carga respectiva, se pueden acortar los tiempos de ciclo, conservar los recursos y mejorar la economía del proceso sin comprometer la validez de la esterilización.

La norma EN 13060 es especialmente importante para los esterilizadores de vapor pequeños, ya que define los requisitos técnicos, los métodos de ensayo y las características de funcionamiento de estas clases de dispositivos. Entre otras cosas, especifica qué ciclos de esterilización están permitidos, cómo deben diseñarse los dispositivos y cómo debe verificarse su eficacia. Además, en Alemania se aplican diversas recomendaciones nacionales de higiene y requisitos legales, en particular las directrices del RKI y el KRINKO/BfArM, que describen detalladamente cómo deben reprocesarse los productos sanitarios y qué normas de calidad y documentación deben cumplirse. Además, en función de la instalación, se aplican otras normativas sobre salud y seguridad en el trabajo, calidad del agua y validación de los procesos de reprocesamiento. En conjunto, estas normas y reglamentos garantizan que los autoclaves funcionen de forma segura y que se consiga una esterilización reproducible y conforme a las normas.

Los cuerpos huecos sólo pueden esterilizarse de forma segura si un autoclave dispone de ciclos de clase B con prevacío fraccionado, ya que estos procesos eliminan de forma fiable el aire de los lúmenes estrechos y permiten así una penetración completa del vapor. Igualmente importante es el embalaje correcto, como películas de esterilización especiales o casetes que permitan el paso del vapor. Los instrumentos deben colocarse de forma que las aberturas no estén obstruidas y no se produzcan dobleces ni bloqueos. La prueba de la hélice, que simula la penetración de cavidades largas y estrechas, se utiliza regularmente para comprobar la fiabilidad del proceso. Además, deben respetarse siempre las instrucciones del fabricante de piezas de mano y contra-ángulos y otros instrumentos huecos sensibles, ya que suelen contener especificaciones sobre los parámetros de limpieza, lubricación y esterilización.

La documentación del proceso del autoclave es esencial como prueba de que un programa de esterilización se ha completado con éxito. La documentación puede realizarse manualmente o digitalmente mediante una solución de software. En nuestro videotutorial encontrará más información sobre la documentación integrada y la liberación del lote de esterilización con nuestros autoclaves de primera clase.

La documentación manual y la liberación se realizan mediante una hoja de documentación de nuestra serie MELAdoc. En esta hoja se registran a mano las decisiones de liberación. Con la impresora de etiquetas MELAdoc puede simplificar aún más el proceso de documentación.

La liberación tras la esterilización comienza con la comprobación y documentación de que el proceso se ha llevado a cabo correctamente. Los parámetros relevantes del proceso se almacenan en un protocolo y el éxito del lote se muestra en la pantalla del autoclave. Además, se comprueba la integridad y sequedad del embalaje de esterilización y, por último, se etiquetan los artículos esterilizados. Por favor, etiquete siempre el instrumento empaquetado detrás de la costura de sellado en el lado de la película del embalaje de esterilización. Después de utilizar el instrumento, puede retirar la etiqueta del envoltorio de película y transferirla al expediente del paciente. Esta documentación satisface completamente la carga de la prueba inversa en su consulta médica u odontológica.

La liberación del lote de esterilización en la hoja de documentación incluye los siguientes puntos:

Personal, aparato y número de lote Esterilizado el / Utilizable hasta Programa / Carga Esterilización correcta: Sí / No Indicadores de lote (p. ej. MELAcontrol Helix) OK: Sí / No Liberación concedida: Sí / No Firma de autorización

Los protocolos de reprocesamiento pueden guardarse en un medio de almacenamiento, como la tarjeta CF MELAflash, para realizar copias de seguridad de los datos. No es necesario ningún software adicional para abrir los protocolos. Los archivos se pueden abrir con un programa de procesamiento de textos (Word o editor de textos). Por favor, tenga en cuenta los plazos de conservación legales al almacenar los documentos de descargo.

MELAtrace cumple los requisitos de documentación completa y liberación de forma rápida, segura y sin papel. La solución de software enlaza los pasos de reprocesamiento de limpieza y desinfección con la esterilización para garantizar una documentación amplia y completa del reprocesamiento de instrumentos. MELAtrace le guía paso a paso a través del programa. Los lotes se liberan a través del sistema y las etiquetas para identificar los instrumentos se imprimen a través de MELAprint 60. Mediante el escaneado de las etiquetas con códigos de barras se garantiza incluso la asignación digital en el software de gestión de pacientes.

Aquí encontrará más información sobre la documentación y la liberación del reprocesamiento de instrumentos.

La limpieza regular de la cámara de su autoclave es un paso importante del flujo de trabajo de reprocesamiento de instrumentos y permite una protección a largo plazo del dispositivo.

Para obtener unos resultados de limpieza óptimos y un brillo duradero, el set de limpieza MELAG Chamber Protect debe aplicarse al autoclave una vez a la semana.

El set de limpieza, que incluye el spray Chamber Protect, 50 paños sin pelusa y 1 paño de microfibra, protege la cámara de la decoloración y los depósitos y elimina incluso la suciedad invisible a simple vista. Aprobado mediante exhaustivas pruebas de compatibilidad de materiales, es especialmente respetuoso con el material de la cámara y la junta de la puerta, por lo que se adapta perfectamente a todos los esterilizadores de vapor MELAG.

Antes de iniciar la limpieza de la cámara, el autoclave debe apagarse y enfriarse. A continuación se rocía el spray protector de cámara sobre la cámara de esterilización y el interior de la puerta y se extiende con un paño sin pelusas.

Tras un breve tiempo de exposición (aprox. 3 minutos), las superficies de acero inoxidable se humedecen con agua desmineralizada y se limpian con otro paño también humedecido. Después de otro tiempo de exposición de 5 minutos, la cámara de esterilización y el interior de la puerta de la autoclave deben secarse con el paño de microfibra.

El set de limpieza puede ser aplicado tanto a su autoclave como a todas sus bandejas.

La documentación del proceso del autoclave es vital como verificación de un programa de esterilización completado con éxito. La documentación puede realizarse tanto manual como digitalmente mediante una solución de software. Aprenda más sobre la documentación digital y el proceso de aprobación a través de la pantalla táctil en color del Premium-Class Evolution en nuestro video-tutorial.

La documentación y aprobación manual se realiza con la ayuda de una hoja de documentación de nuestros artículos MELAdoc. Las decisiones de aprobación se registran a mano. Con la ayuda de la impresora de etiquetas MELAdoc se puede facilitar aún más el proceso de documentación.

Después de la esterilización, la aprobación de los lotes comienza con la revisión y documentación del proceso correcto. Los parámetros relevantes del proceso se guardan en un archivo de registro y el éxito del lote se muestra en la pantalla del autoclave. Además, se comprueba la integridad y sequedad del embalaje de esterilización y, por último, se procede al etiquetado del material esterilizado. Por favor, marque siempre los instrumentos envueltos detrás de la costura de sellado en el lado de la lámina del embalaje de esterilización. Después de utilizar los instrumentos, puede retirar la etiqueta del embalaje de aluminio y transferirla al registro del paciente.

La aprobación del lote de esterilización en la hoja de documentación requiere la siguiente información:

• Personal, equipo y número de lote

• Esterilizado el / Utilizable hasta

• Programa / Carga

• Esterilización correcta: sí / no

• Indicadores de lote (p. ej. MELAcontrol Helix) OK: sí / no

• Liberación concedida: sí / no

• Firma para la liberación

Los archivos de registro pueden almacenarse en un medio de salida, como la tarjeta CF MELAflash, para realizar copias de seguridad de los datos. Para abrir estos archivos no se necesita ningún software adicional. El acceso a los archivos de registro es sencillo con un software de procesamiento de textos (p. ej., editor de textos o Word). Tenga en cuenta los plazos legales de conservación al almacenar los documentos de autorización.

MELAtrace cumple los requisitos para una documentación completa y una aprobación rápida, segura y sin papeles. La solución de software combina los pasos de esterilización, limpieza y desinfección para garantizar una documentación exhaustiva y completa del reprocesamiento de los instrumentos. MELAtrace le guía paso a paso a través del proceso de aprobación. Los lotes se liberan a través del sistema y las etiquetas para marcar los instrumentos se imprimen a través de MELAprint 60. El escaneado de las etiquetas con códigos de barras garantiza incluso la asignación digital en un software de gestión de pacientes.

Obtenga más información en nuestro tutorial en vídeo sobre el procedimiento correcto de cambio de filtro para el sistema de tratamiento de agua MELAdem 40:

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La unidad de tratamiento de agua MELAdem 40 suministra agua desmineralizada al esterilizador de vapor. La serie Evolution comprueba automáticamente la conductividad del agua desmineralizada durante cada procedimiento de esterilización y emite una advertencia si la calidad del agua es demasiado baja. Cambie los cartuchos de resina de lecho mixto en cuanto aparezca la advertencia. Antes de cambiar los cartuchos, cierre el grifo de la línea de agua. A continuación, inicie el programa universal y cancélelo transcurridos unos 20 segundos. Ahora puede abrir el contenedor de cartuchos con la llave que se encuentra en la tapa de la carcasa del MELAdem 40. Deslice la llave sobre el contenedor de cartuchos. El agua del contenedor de cartuchos se puede verter en el desagüe y los cartuchos agotados se pueden tirar a la basura doméstica. Introduzca el cartucho nuevo en el recipiente de cartuchos bien enjuagado y enrosque el recipiente a mano y después con la llave. Repita este procedimiento para el segundo cartucho de resina de lecho mixto. Una vez que haya vuelto a abrir el grifo de agua y haya comprobado la estanqueidad del MELAdem 40, su esterilizador de vapor y su unidad de tratamiento de agua estarán listos para funcionar.

Nuestras décadas de experiencia en desarrollo y nuestro enfoque en el segmento del reprocesamiento de instrumentos son la base de nuestros productos innovadores y permanentemente fiables, fabricados en Alemania. Obtenga más información sobre las diferencias entre los autoclaves Premium y Pro-Class en la siguiente sección:

Las ventajas de la Premium-Class Evolution

✓ Tiempos de funcionamiento récord: Tiempos de ciclo muy rápidos de 10 a 25 minutos gracias a la tecnología patentada de doble camisa ✓ Secado inteligente DRYtelligence: Resultados de secado óptimos y una reducción del 80 % del tiempo de secado ✓ Capacidades de carga muy elevadas: Para hasta ocho bandejas y 9 kg ✓ Pantalla XXL Colour-Touch: Interfaz de usuario intuitiva con software integrado para documentación y aprobación ✓ Interfaces de documentación: Ranura para tarjetas CF y dos interfaces de red en el dispositivo sin coste adicional ✓ Tutoriales en vídeo: cómo utilizar el autoclave explicado de forma rápida y sencilla con tutoriales en vídeo ✓ MELAconnect App: Acceda al estado del autoclave y al progreso del programa en cualquier momento a través de la aplicación móvil ✓ Personalizado para su sala de descontaminación: Como solución autónoma o autoclave con conexión fija de agua en tamaños de cámara de 18 y 24 litros

Descubra los aspectos más destacados del producto en nuestro vídeo de la Premium-Class Evolution.

Las ventajas de la Pro-Class

✓ Tiempos de funcionamiento cortos: Tiempos de ciclo rápidos de 20 a 50 minutos ✓ Altas capacidades de carga: Para hasta 6 bandejas y 7 kg ✓ Manejo intuitivo: Con el concepto de cuatro teclas de MELAG ✓ Interfaz en serie: Para la documentación sin papel con MELAflash o MELAnet Box ✓ Adaptado a su sala de descontaminación: Como solución autónoma o autoclave con conexión fija de agua en tamaños de caldera de 17, 23 y 29 litros ✓ Vacuklav 24 BL+: Con 60 cm de profundidad de cámara para la esterilización de instrumentos extralargos como endoscopios

Descubra los productos más destacados en nuestro vídeo Pro-Class.

Las medidas de higiene para prevenir infecciones son más importantes que nunca en tiempos de COVID-19. En las consultas médicas y clínicas, además de las nuevas normas de distanciamiento e higiene, debe prestarse especial atención al reprocesamiento del instrumental. Esto se debe a que la esterilización es la única forma de inactivar por completo todos los agentes patógenos capaces de reproducirse y lograr así una seguridad absoluta para los pacientes y el equipo.

A la hora de elegir un autoclave surgen numerosas preguntas. En términos de fiabilidad, eficacia y una amplia gama de aplicaciones, sólo puede haber una respuesta para una consulta médica: La esterilización con vapor saturado a 134 grados Celsius. La esterilización por vapor permite el reprocesamiento rápido de instrumental con y sin envoltorio mediante un proceso reproducible. Con la ayuda de la documentación del proceso integrada, se puede proporcionar una prueba conforme a la ley de un reprocesamiento sin errores.

El aire inhibe la esterilización y debe eliminarse previamente de la cámara y de los cuerpos huecos de los instrumentos. La norma DIN EN ISO 13060 clasifica los autoclaves en función de su capacidad de evacuación en las clases B, S y N. El tipo y la complejidad de los instrumentos determinan qué proceso de esterilización es el adecuado. Para instrumentos huecos e instrumentos envasados, un autoclave de clase B con vacío previo fraccionado es el estado actual de la técnica y la primera elección para los estudios.

El proceso de vacío fraccionado de un autoclave de clase B reduce el aire de la cámara de esterilización al evacuar repetidamente el aire y permitir la entrada de vapor. Este proceso garantiza unas condiciones óptimas de vapor saturado para esterilizar no sólo instrumentos sólidos y porosos, sino también instrumentos huecos complejos como piezas de mano y endoscopios.

Vea el vídeo para obtener más información sobre el proceso de esterilización en un autoclave de clase B.

Las bolsas estériles sólo permanecen estériles si se retiran del autoclave completamente secas y sin daños tras el proceso de esterilización, ya que la humedad o las roturas perjudicarían el efecto barrera. A continuación, deben almacenarse en un lugar fresco, seco y sin polvo, idealmente en armarios cerrados, y deben respetarse la vida útil y las recomendaciones del fabricante del envase. Si las bolsas estériles siguen húmedas después del ciclo, suele deberse a una sobrecarga, a un embalaje inadecuado o demasiado apretado, a instrumentos apilados demasiado apretados o a un tiempo de secado insuficiente. Las bolsas húmedas no se consideran estériles y, por tanto, no deben utilizarse; en su lugar, deben comprobarse y optimizarse la carga, el material de envasado y la fase de secado para garantizar un suministro estéril completamente seco y seguro en el futuro.

La mercancía estéril no debe liberarse si hay códigos de error o paquetes húmedos; el lote debe etiquetarse y documentarse. A continuación, deben comprobarse sistemáticamente los factores de influencia pertinentes (calidad del agua, filtros, precintos, carga, envasado, secado y rendimiento del vacío). Los registros del ciclo deben leerse y analizarse. Para obtener ayuda, debe utilizarse el portal de resolución de problemas de MELAG (https://www.melag.com/es/service/troubleshooting). En caso necesario, póngase en contacto con el centro de servicio o con el fabricante.

Los protocolos de lotes, los datos de códigos de barras y los inicios de sesión de los usuarios se transfieren automáticamente a la red de la consulta, a un DMS o a un software de reprocesamiento a través de LAN, WLAN o USB. El tratamiento de datos se realiza de conformidad con los requisitos aplicables en materia de protección de datos (GDPR).

La esterilización por vapor se caracteriza por un efecto rápido y suave sobre los materiales, permite una penetración fiable incluso en cavidades complejas y, por tanto, se considera el procedimiento estándar para el reprocesamiento de productos sanitarios. Por el contrario, la esterilización por aire caliente (calor seco) requiere mucho más tiempo y puede ejercer una mayor presión sobre los materiales.