Powietrze hamuje sterylizację i musi zostać usunięte z komory i wydrążonych korpusów instrumentów. Faza kondycjonowania wstępnego obejmuje fazę kondycjonowania i (w razie potrzeby) fazę ewakuacji. Para jest wtryskiwana podczas fazy kondycjonowania, generując nadciśnienie w komorze sterylizacyjnej. Następnie sterylizator parowy klasy B lub S usuwa powstałą mieszaninę powietrza i pary. Proces ten jest powtarzany w autoklawie do trzech razy. Faza usuwania powietrza zapewnia, że w komorze sterylizacyjnej i wewnątrz wydrążonych instrumentów nie pozostaje powietrze.
Ciągłe wprowadzanie pary powoduje wzrost ciśnienia i temperatury w komorze sterylizacyjnej.
Faza sterylizacji rozpoczyna się po osiągnięciu parametrów sterylizacji określonych w programie. Zazwyczaj wsad jest wystawiany na działanie ustawionej temperatury 134°C przez 5,5 minuty. Narzędzia i tekstylia wrażliwe na ciepło lub wilgoć mogą być sterylizowane przy użyciu programu Delikatna sterylizacja w temperaturze 121°C przez czas utrzymywania wynoszący min. 20,5 minuty.
Ciśnienie jest uwalniane z komory sterylizacyjnej przez zawór wylotowy po osiągnięciu czasu podtrzymania.
W zależności od zastosowanej metody sterylizacji, narzędzia i opakowania są suszone za pomocą suszenia próżniowego lub suszenia wysokociśnieniowego.
Po zakończeniu programu sterylizacji autoklawy korzystające z programów klasy B lub klasy S zasysają powietrze z otoczenia do komory sterylizatora parowego przez filtr powietrza, dzięki czemu komora sterylizatora jest opróżniana do ciśnienia atmosferycznego. Teraz można otworzyć drzwi sterylizatora parowego i wyjąć ponownie przygotowane narzędzia.
Aby odtworzyć ten film, zezwól na pliki cookie i inne usługi zewnętrzne YouTube.
Aby odtworzyć ten film, zezwól na pliki cookie i inne usługi zewnętrzne YouTube.
Autoklaw to urządzenie do sterylizacji parowej, które jest stosowane głównie w placówkach medycznych, laboratoriach, stomatologii oraz przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Jego głównym celem jest całkowite zabicie mikroorganizmów, takich jak bakterie, wirusy, grzyby, a nawet zarodniki odporne na ciepło, w celu niezawodnej sterylizacji narzędzi, materiałów lub płynów.
Powszechnie używane są terminy woda destylowana, woda demineralizowana i woda zdemineralizowana (woda całkowicie zdemineralizowana). Woda destylowana lub demineralizowana zgodnie ze specyfikacją producenta zapobiega osadzaniu się kamienia/korozji i zapewnia niezawodność procesu. Podczas gdy woda destylowana (woda destylowana) jest terminem, który oznacza uzdatnianie poprzez odparowanie i kondensację wody, woda demineralizowana oznacza, że w wodzie nie ma minerałów, które mogłyby uszkodzić autoklaw lub instrumenty. To samo dotyczy wody demineralizowanej. Odpowiednia jakość wody przyjęta dla tych trzech terminów może być identyczna. Woda demineralizowana lub woda zdemineralizowana jest zwykle wytwarzana przy użyciu systemów uzdatniania wody opartych na zasadzie wymiany jonowej lub odwróconej osmozy.
Wymagania dotyczące wody demineralizowanej są określone w normach DIN EN ISO 13060 i DIN 285. Odpowiednie odniesienie na etykietach kanistrów daje pewność co do przydatności wody demineralizowanej do sterylizacji.
Wlej wodę do zbiornika autoklawu autonomicznego. Przed każdym uruchomieniem programu jakość wody jest sprawdzana poprzez pomiar przewodności. Autoklaw wyświetla komunikat ostrzegawczy, jeśli jakość wody wynosi 40 µS i komunikat o błędzie, jeśli przekracza 60 µS. Jeśli w zbiorniku znajduje się woda o niewystarczającej jakości, uruchomienie programu nie jest możliwe. Skrót µS oznacza mikrosiemens. Jednostka miary określa opór elektryczny poprzez ilość rozpuszczonych cząsteczek w wodzie.
Automatyczne dostarczanie wody zasilającej do autoklawów MELAG stało się powszechne w prawie wszystkich praktykach. W tym celu dostępne są systemy uzdatniania wody z serii MELAdem. MELAdem 47 działa zgodnie z procesem odwróconej osmozy, a MELAdem 40 i MELAdem 53 zgodnie z procesem wymiany jonowej. Po uzdatnieniu wody wodociągowej uzyskuje się optymalną wodę demineralizowaną o przewodności między 1 a 5 µS do sterylizacji.
Konserwacja i walidacja autoklawu muszą być przeprowadzane regularnie w celu zapewnienia długoterminowej bezpiecznej sterylizacji. Konserwacja jest zwykle przeprowadzana co dwa lata lub określoną liczbę cykli zgodnie ze specyfikacjami producenta i obejmuje kontrole działania oraz wymianę części zużywających się. Walidacja lub kontrole wydajności są przeprowadzane w określonych odstępach czasu, zwykle również co dwa lata, a dodatkowo za każdym razem, gdy wystąpią istotne zmiany - na przykład po naprawie odpowiednich komponentów, po dostosowaniu parametrów procesu lub schematów załadunku.
Łącznie środki te zapewniają niezawodne działanie autoklawu oraz powtarzalność i zgodność z normami wszystkich procesów sterylizacji.
Międzynarodowe wytyczne dotyczące higieny określają wykonywanie usług konserwacyjnych w celu zagwarantowania niezawodnego działania sterylizatorów parowych. Wykonanie tego zadania serwisowego może być powierzone wyłącznie technikom posiadającym wymagane przeszkolenie. Sterylizatory parowe i myjnie-dezynfektory są zwykle wyposażone w liczniki konserwacji, które wydają komunikat o konserwacji po wykonaniu określonej liczby cykli lub po upływie określonego czasu.
Inni producenci autoklawów stosują różne zestawy konserwacyjne i części zamienne. Na etapie opracowywania produktu MELAG przywiązuje dużą wagę do zrównoważonego rozwoju, dlatego dąży do zminimalizowania liczby części zamiennych do późniejszej konserwacji, jednocześnie skracając czas obsługi. Najważniejszym zadaniem konserwacyjnym wykonywanym w produktach MELAG jest kontrola wszystkich istotnych komponentów zapewniających funkcjonalność urządzenia, a także wymiana części zużywających się.
Przeszkoleni technicy MELAG wykonują czynności konserwacyjne szybko, starając się jednocześnie zminimalizować koszty. Oczywistą zaletą korzystania z rozwiązania systemowego MELAG jest to, że konserwacja może być przeprowadzona szybko i przez większość czasu w jednym miejscu. Jednak związane z tym oszczędności nie są osiągane w przypadku konfigurowania przepływu pracy dekontaminacji wielu marek, który wymaga od różnych techników serwisowych przeprowadzania kontroli w różnych porach roku na różnych urządzeniach. MELAG oferuje bezproblemową, skoordynowaną i przyjazną dla kosztów alternatywę.
Oprócz kosztów konserwacji, koszty zużycia energii i wody zwiększają koszty sterylizacji parowej. Inżynierowie MELAG przywiązują dużą wagę do osiągnięcia niskich wartości zużycia bez utraty jakości. Dodatkowe koszty mogą również wynikać z nieprzewidzianych napraw autoklawów. MELAG oznacza jakość "Made in Germany". Cała gama naszych produktów jest produkowana wyłącznie w Berlinie. Zatrudniając ponad 160 inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem, informatyką i testowaniem, codziennie dążymy do poprawy jakości. Produkty MELAG zyskały reputację niezawodnych, przyjaznych dla użytkownika i łatwych w utrzymaniu. Biorąc pod uwagę wszystkie koszty ponoszone przez cały okres użytkowania urządzeń, całkowity koszt posiadania urządzeń MELAG jest znacznie niższy niż w przypadku ich konkurentów, nawet tych początkowo sprzedawanych po niższych cenach.
W naszym samouczku wideo znajdują się wszystkie ważne informacje na temat prawidłowego załadunku autoklawu / sterylizatora. Samouczki wideo dotyczące kompilacji indywidualnego schematu załadunku można znaleźć na naszym kanale multimedialnym.
Skuteczna sterylizacja wymaga prawidłowego czyszczenia i dezynfekcji narzędzi.
Należy zawsze postępować zgodnie z instrukcjami dotyczącymi dekontaminacji wydanymi przez producenta narzędzi. Podczas pielęgnacji instrumentów należy bezwzględnie unikać stosowania wodoodpornych środków pielęgnacyjnych lub olejów nieprzepuszczalnych dla wody. Należy używać wyłącznie środków pielęgnacyjnych odpowiednich do sterylizacji parowej.
Prawidłowe załadowanie autoklawu jest warunkiem wstępnym skutecznej sterylizacji i najlepszych wyników suszenia. W związku z tym podczas ładowania autoklawu należy przestrzegać następujących zasad:
Umieścić tekstylia na górnej tacy
Umieścić kontenery sterylizacyjne na dole
Umieść nieopakowane instrumenty na dole
Umieszczać ciężkie ładunki na dole
Umieszczać opakowania sterylizacyjne (torebki foliowe i papierowe) na górnych tacach. Z wyjątkiem sterylizacji w połączeniu z tekstyliami: W takim przypadku należy umieścić je na dole.
W miarę możliwości torebki do sterylizacji należy umieszczać w sterylizatorze parowym w pozycji pionowej. W przypadku umieszczenia opakowania do sterylizacji bezpośrednio na tacy, należy upewnić się, że strona z folią jest skierowana do góry, aby zapobiec powstawaniu kropelek wody.
Próżnia frakcjonowana wykorzystywana przez autoklawy klasy B pozwala również na sterylizację podwójnie opakowanych narzędzi, np. narzędzi opakowanych w dwie torebki lub w torebkę i kontener sterylizacyjny. Zamknięte kontenery sterylizacyjne (najlepiej wykonane z aluminium) muszą być perforowane z co najmniej jednej strony, aby umożliwić wtrysk pary. Pudełka MELAstore i kontenery sterylizacyjne MELAG zapewniają najlepsze możliwe wyniki sterylizacji i suszenia.
Regularne sprawdzanie autoklawu jest ważną częścią zarządzania higieną w gabinetach i klinikach.
Testowanie sterylizatorów za pomocą bioindykatorów było przeprowadzane co sześć miesięcy lub po 400 sterylizacjach. Wymóg ten pochodzi jednak z przestarzałego rozdziału normy DIN 58946-6, a zaktualizowana norma DIN EN ISO 17665-1 nie zawiera odpowiedniego odniesienia do stosowania bioindykatorów.
Wskaźniki biologiczne, takie jak testy zarodników, nie są odpowiednie do oceny procesu sterylizacji. Wynika to z faktu, że sterylizacja wymaga dłuższego czasu przetrzymywania niż jest to konieczne do zabicia wskaźników biologicznych.
Zaleca się stosowanie odpowiedniego systemu wskaźników w celu monitorowania sterylizacji na podstawie partii. Wynik sterylizacji wydrążonych instrumentów jest sprawdzany za pomocą korpusu testowego Helix. Jako dostawca systemu, MELAG oferuje dwa spiralne urządzenia testowe MELAcontrol Helix i MELAcontrol Pro do testów funkcjonalnych autoklawów klasy B. Oba urządzenia testowe spełniają wymagania normy EN 867 - 5. Autoklawy klasy S należy testować za pomocą wskaźnika klasy 5.
Codzienne rutynowe testy są wymagane do bezpiecznego działania autoklawu. Obejmują one test próżni lub szczelności, który sprawdza szczelność i prawidłowe wytwarzanie podciśnienia, a także test grubości Bowiego lub test spirali, który weryfikuje prawidłową penetrację pary i usuwanie powietrza. Testy te są przeprowadzane regularnie przed cyklami sterylizacji i muszą być w pełni udokumentowane, aby zapewnić niezawodność procesu.
Ponadto ocena wydajności w ramach walidacji pokazuje, że parametry sterylizacji zostały również osiągnięte przy obciążeniu w autoklawie. Walidacja jest zatem sprawdzeniem powodzenia sterylizacji przy użyciu specyficznego dla danej praktyki materiału sterylizacyjnego, opakowania sterylizacyjnego i załadunku w miejscu instalacji autoklawu. Aby zapewnić skuteczną sterylizację w dłuższej perspektywie, ocena skuteczności musi być powtarzana w regularnych odstępach czasu w gabinecie i klinice.
W zależności od modelu autoklawy MELAG mają kilka standardowych programów sterylizacji, które są dostosowane do różnych materiałów i typów wsadu. Najczęściej używany jest program uniwersalny w temperaturze 134°C, który jest odpowiedni zarówno dla opakowanych, jak i nieopakowanych narzędzi i jest standardem w większości gabinetów. W przypadku instrumentów, które są dostępne szybciej, dostępny jest szybki program w temperaturze 134 °C, który jest specjalnie zaprojektowany dla nieopakowanych przedmiotów. W przypadku bardziej wrażliwych materiałów, takich jak niektóre tworzywa sztuczne, zwykle stosuje się delikatny program w temperaturze 121 °C, który działa w niższej temperaturze, ale z dłuższym czasem utrzymywania. Wiele autoklawów MELAG oferuje również program prionowy w temperaturze 134 °C, który spełnia szczególnie wysokie wymogi bezpieczeństwa. W zależności od modelu dostępne są również specjalne programy dla cieczy lub dla specjalnych wymagań dotyczących dokumentacji i suszenia. Ogólnie rzecz biorąc, wybór programów umożliwia precyzyjne dostosowanie sterylizacji do materiału, opakowania i obszaru zastosowania.
Dzięki testowi próżniowemu sterylizatory parowe monitorują, jak dobrze uszczelnione są wszystkie części przenoszące parę. Test ten jest przeprowadzany zgodnie z normą DIN 58946-6: 2002 i tym samym jest wymagany przez krajowe przepisy dotyczące higieny.
W przypadku dużych autoklawów (>1 STU) zalecamy przeprowadzanie tego testu co miesiąc. W przypadku stołowego sterylizatora parowego zaleca się przeprowadzanie testu raz w tygodniu. Najlepiej przeprowadzić go w poniedziałek rano przed rozpoczęciem pracy, ponieważ wymagana jest zimna komora sterylizacyjna bez załadunku.
Aby rozpocząć test, należy wyjąć tacę z komory sterylizacyjnej i sprawdzić, czy jest sucha. Po zamknięciu sterylizatora parowego użyj panelu sterowania, aby wybrać test próżni. Teraz powietrze zostanie usunięte z komory autoklawu. Test rozpocznie się automatycznie po wyrównaniu ciśnienia. Podczas testu mierzona jest zmiana ciśnienia w komorze w jednostce czasu, aby sprawdzić, ile powietrza dostaje się do urządzenia. Jeśli wskaźnik wycieku przekroczy określoną wartość, autoklaw wyświetli na wyświetlaczu komunikat o usterce. Jeśli test zakończy się pomyślnie, można rozpocząć proces odkażania urządzenia.
Więcej informacji na temat rutynowych testów autoklawu można znaleźć w naszym samouczku wideo.
Codzienne lub regularne rutynowe testy muszą być przeprowadzane zgodnie z obowiązującymi normami i specyfikacjami producenta. Obejmują one w szczególności test Bowiego-Dicka lub test spirali w celu sprawdzenia usuwania powietrza i penetracji pary, a także stosowanie wskaźników chemicznych w każdej partii. W razie potrzeby należy również stosować wskaźniki biologiczne zgodnie z oficjalnymi i znormalizowanymi specyfikacjami. Wszystkie wyniki testów muszą być udokumentowane i zarchiwizowane w identyfikowalny sposób.
Test Bowie-Dicka musi być przeprowadzany każdego dnia roboczego przed pierwszą sterylizacją. Służy on jako dowód wystarczającego usuwania powietrza i równomiernej penetracji pary w sterylizatorze i musi być udokumentowany.
Użycie spiralnego urządzenia testowego jest szczególnie niezbędne do kontroli wsadu podczas dekontaminacji wyrobów medycznych kategorii "krytycznej B". Symuluje ono złożone, puste w środku instrumenty i zapewnia, że nawet trudno dostępne kanały są sterylizowane w wystarczającym stopniu. Wyniki muszą być również udokumentowane dla każdej partii.
Frakcjonowana próżnia wstępna to proces stosowany w nowoczesnych autoklawach, w którym powietrze w komorze sterylizacyjnej nie jest usuwane w jednym kroku, ale poprzez kilka kolejnych impulsów próżni i pary. Ta powtarzana sekwencja jest szczególnie skuteczna w usuwaniu powietrza z wnęk, wąskich prześwitów i owiniętych instrumentów, umożliwiając nasyconej parze bezpieczne i całkowite dotarcie do wszystkich powierzchni. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla sterylizacji wydrążonych korpusów i złożonych instrumentów, ponieważ nawet niewielkie pozostałości powietrza blokowałyby wnikanie pary, a tym samym osłabiałyby efekt sterylizacji.
Nowoczesne autoklawy klasy B zazwyczaj wymagają od 15 do 45 minut na cykl sterylizacji, w zależności od rodzaju wsadu, jego ilości i wybranego programu. Krótsze czasy pracy są możliwe, szczególnie w przypadku zoptymalizowanych szybkich programów i małych wsadów, podczas gdy złożone wsady (np. puste instrumenty lub produkty "krytyczne B") wymagają dłuższych cykli.
Aby zwiększyć efektywność energetyczną, obecne urządzenia mają różne funkcje techniczne, takie jak programy ekologiczne, inteligentne tryby czuwania i systemy odzyskiwania ciepła. Znacząco zmniejszają one zużycie energii i wody w codziennej praktyce, zwłaszcza przy nieregularnym użytkowaniu lub między cyklami sterylizacji.
Ukierunkowana optymalizacja obciążenia również pomaga zwiększyć wydajność: Dzięki rozsądnemu wykorzystaniu komory sterylizacyjnej i dostosowaniu programów do danego wsadu, można skrócić czas cyklu, oszczędzić zasoby i poprawić ekonomię procesu bez uszczerbku dla ważności sterylizacji.
Norma EN 13060 jest szczególnie ważna dla małych sterylizatorów parowych, ponieważ definiuje wymagania techniczne, metody testowania i charakterystykę działania tych klas urządzeń. Określa ona między innymi, jakie cykle sterylizacji są dozwolone, jak należy projektować urządzenia i jak należy weryfikować ich skuteczność. Ponadto w Niemczech obowiązują różne krajowe zalecenia dotyczące higieny i wymogi prawne, w szczególności wytyczne RKI i KRINKO/BfArM, które szczegółowo opisują, w jaki sposób wyroby medyczne muszą być poddawane regeneracji oraz jakie standardy jakości i dokumentacji muszą być przestrzegane. Ponadto, w zależności od zakładu, obowiązują dalsze przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, jakości wody i walidacji procesów regeneracji. Łącznie te normy i przepisy zapewniają bezpieczną obsługę autoklawów i powtarzalną, zgodną ze standardami sterylizację.
Puste korpusy mogą być bezpiecznie sterylizowane tylko wtedy, gdy autoklaw ma cykle klasy B z frakcjonowaną próżnią wstępną, ponieważ procesy te niezawodnie usuwają powietrze z wąskich prześwitów, a tym samym umożliwiają całkowitą penetrację pary. Równie ważne jest prawidłowe opakowanie, takie jak specjalne folie sterylizacyjne lub kasety, które umożliwiają przenikanie pary. Instrumenty muszą być ułożone w taki sposób, aby otwory były drożne i nie występowały żadne zagięcia ani blokady. Test spirali, który symuluje penetrację długich, wąskich wnęk, jest regularnie stosowany do sprawdzania niezawodności procesu. Ponadto należy zawsze przestrzegać instrukcji producenta dotyczących kątnic prostych i kątowych oraz innych wrażliwych instrumentów wydrążonych, ponieważ często zawierają one specyfikacje dotyczące parametrów czyszczenia, smarowania i sterylizacji.
Dokumentacja procesu autoklawu jest niezbędna jako dowód pomyślnego zakończenia programu sterylizacji. Dokumentacja może być prowadzona ręcznie lub cyfrowo za pomocą oprogramowania. W naszym samouczku wideo można dowiedzieć się więcej na temat zintegrowanej dokumentacji i zwalniania wsadu sterylizacyjnego w naszych autoklawach klasy premium.
Ręczna dokumentacja i zwalnianie są przeprowadzane przy użyciu arkusza dokumentacji z naszej serii MELAdoc. Decyzje o zwolnieniu są zapisywane na tym arkuszu ręcznie. Proces dokumentacji można dodatkowo uprościć za pomocą drukarki etykiet MELAdoc.
Zwolnienie po sterylizacji rozpoczyna się od sprawdzenia i udokumentowania, że proces został przeprowadzony prawidłowo. Odpowiednie parametry procesu są przechowywane w dzienniku, a powodzenie partii jest wyświetlane na wyświetlaczu autoklawu. Ponadto opakowanie sterylizacyjne jest sprawdzane pod kątem integralności i suchości, a na koniec sterylizowane elementy są etykietowane. Należy zawsze umieszczać etykietę na zapakowanym instrumencie za zgrzewem po foliowej stronie opakowania sterylizacyjnego. Po użyciu instrumentu można usunąć etykietę z opakowania foliowego i przenieść ją do dokumentacji pacjenta. Taka dokumentacja w pełni wypełnia odwrotny obowiązek dowodowy w praktyce lekarskiej lub dentystycznej.
Zwolnienie partii sterylizacyjnej na arkuszu dokumentacji obejmuje następujące punkty:
Personel, wyrób i numer partii Sterylizowano w dniu / Nadaje się do użytku do czasu Program / Załadunek Pomyślna sterylizacja: Tak / Nie Wskaźniki wsadu (np. MELAcontrol Helix) OK: Tak / Nie Zezwolono na zwolnienie: Tak / Nie Podpis zwolnienia
Dzienniki dekontaminacji można zapisać na nośniku pamięci, takim jak karta CF MELAflash, w celu utworzenia kopii zapasowej danych. Do otwarcia dzienników nie jest wymagane żadne dodatkowe oprogramowanie. Pliki można otworzyć za pomocą edytora tekstu (Word lub edytor tekstu). Podczas przechowywania dokumentów zwolnienia należy przestrzegać ustawowych okresów przechowywania.
MELAtrace spełnia wymagania dotyczące kompletnej dokumentacji i zwolnienia szybko, bezpiecznie i bez użycia papieru. Oprogramowanie łączy etapy czyszczenia i dezynfekcji ze sterylizacją, zapewniając kompleksową i pełną dokumentację dekontaminacji narzędzi. MELAtrace prowadzi użytkownika krok po kroku przez cały program. Partie są zwalniane za pośrednictwem systemu, a etykiety do identyfikacji instrumentów są drukowane za pomocą MELAprint 60. Skanowanie etykiet z kodami kreskowymi umożliwia nawet cyfrowe przypisanie w oprogramowaniu do zarządzania pacjentami.
Więcej informacji na temat dokumentacji i zwalniania narzędzi do regeneracji można znaleźć tutaj.
Regularne czyszczenie komory autoklawu jest ważnym etapem procesu dekontaminacji narzędzi i umożliwia długotrwałą ochronę urządzenia.
Aby uzyskać idealne wyniki czyszczenia i długotrwały połysk, zestaw czyszczący MELAG Chamber Protect powinien być stosowany w autoklawie raz w tygodniu.
Zestaw czyszczący, zawierający spray Chamber Protect, 50 niestrzępiących się ściereczek i 1 ściereczkę z mikrofibry, chroni komorę przed przebarwieniami i osadami oraz usuwa nawet niewidoczne dla oka zabrudzenia. Zatwierdzony w szeroko zakrojonych testach kompatybilności materiałowej, jest szczególnie delikatny dla materiału komory i uszczelki drzwi, dzięki czemu idealnie pasuje do wszystkich sterylizatorów parowych MELAG.
Przed rozpoczęciem czyszczenia komory autoklaw należy wyłączyć i schłodzić. Następnie należy spryskać komorę sterylizacyjną i wewnętrzną stronę drzwi preparatem Chamber Protect Spray i rozprowadzić go za pomocą niestrzępiącej się szmatki.
Po krótkim czasie ekspozycji (ok. 3 minuty) powierzchnie ze stali nierdzewnej są zwilżane wodą demineralizowaną, a następnie przecierane inną ściereczką, która również została zwilżona. Po kolejnych 5 minutach ekspozycji komorę sterylizacji i wnętrze drzwi autoklawu należy osuszyć ściereczką z mikrofibry.
Zestaw czyszczący można stosować zarówno do autoklawu, jak i do wszystkich tac.
Dokumentacja procesu autoklawu jest niezbędna jako weryfikacja pomyślnie zakończonego programu sterylizacji. Dokumentacja może być prowadzona zarówno ręcznie, jak i cyfrowo za pomocą oprogramowania. Dowiedz się więcej o cyfrowej dokumentacji i procesie zatwierdzania za pomocą kolorowego wyświetlacza dotykowego Premium-Class Evolution w naszym samouczku wideo.
Ręczna dokumentacja i zatwierdzanie odbywa się za pomocą arkusza dokumentacji z naszych artykułów MELAdoc. Decyzje o zatwierdzeniu są następnie rejestrowane ręcznie. Za pomocą drukarki etykiet MELAdoc można dodatkowo ułatwić proces dokumentacji.
Po sterylizacji zatwierdzanie partii rozpoczyna się od przeglądu i dokumentacji prawidłowego procesu. Odpowiednie parametry procesu są zapisywane w pliku dziennika, a powodzenie partii jest wyświetlane na wyświetlaczu autoklawu. Ponadto opakowanie sterylizacyjne jest sprawdzane pod kątem integralności i suchości, a na koniec następuje etykietowanie wysterylizowanego materiału. Zapakowane narzędzia należy zawsze oznaczyć za zgrzewem po foliowej stronie opakowania sterylizacyjnego. Po użyciu narzędzi można usunąć etykietę z opakowania foliowego i przenieść ją do karty pacjenta.
Zatwierdzenie wsadu do sterylizacji na karcie dokumentacji wymaga podania następujących informacji:
Personel, sprzęt i numer partii.
Sterylizowane w dniu / Użyteczne do
Program / Ładowanie
Pomyślna sterylizacja: tak / nie
Wskaźniki wsadu (np. MELAcontrol Helix) OK: tak / nie
Zgoda na zwolnienie: tak / nie
Podpis dla zwolnienia
Pliki dziennika mogą być przechowywane na nośniku wyjściowym, takim jak karta CF MELAflash, w celu tworzenia kopii zapasowych danych. Do otwarcia tych plików nie jest wymagane żadne dodatkowe oprogramowanie. Dostęp do plików dziennika można uzyskać za pomocą edytora tekstu (np. edytora tekstu). Podczas przechowywania dokumentów zatwierdzających należy pamiętać o prawnych okresach przechowywania.
MELAtrace spełnia wymagania dotyczące kompletnej dokumentacji i zatwierdzania szybko, bezpiecznie i bez użycia papieru. Oprogramowanie łączy etapy sterylizacji, czyszczenia i dezynfekcji, aby zapewnić kompleksową i pełną dokumentację reprocesowania narzędzi. MELAtrace prowadzi użytkownika krok po kroku przez proces zatwierdzania. Partie są zwalniane za pośrednictwem systemu, a etykiety do znakowania narzędzi są drukowane za pomocą MELAprint 60. Skanowanie etykiet z kodami kreskowymi zapewnia nawet cyfrowe przypisanie w oprogramowaniu do zarządzania pacjentami.
Dowiedz się więcej z naszego samouczka wideo na temat prawidłowej procedury wymiany filtra w systemie uzdatniania wody MELAdem 40:
Obejrzyj teraz
Jednostka uzdatniania wody MELAdem 40 dostarcza do sterylizatora parowego wodę zdemineralizowaną. Seria Evolution automatycznie testuje przewodność wody demineralizowanej podczas każdej procedury sterylizacji i wydaje ostrzeżenie, jeśli jakość wody jest zbyt niska. Po wyświetleniu ostrzeżenia należy wymienić wkłady z żywicą mieszaną. Przed wymianą wkładów należy zamknąć zawór linii wodnej. Następnie uruchomić program uniwersalny i przerwać go po około 20 sekundach. Teraz można otworzyć pojemnik na wkłady za pomocą klucza w pokrywie obudowy MELAdem 40. Należy wsunąć klucz nad pojemnik na wkłady i przekręcić go w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Wodę z pojemnika na wkłady można wylać do odpływu, a zużyte wkłady można wyrzucić do odpadów domowych. Włóż nowy wkład do dokładnie wypłukanego pojemnika na wkłady i dokręć pojemnik ręcznie, a następnie kluczem. Powtórz tę procedurę dla drugiego wkładu z żywicą mieszaną. Po ponownym otwarciu kranu z wodą i sprawdzeniu szczelności MELAdem 40, sterylizator parowy i urządzenie do uzdatniania wody są gotowe do użycia.
Nasze kilkudziesięcioletnie doświadczenie w rozwoju i koncentracja na segmencie sterylizacji narzędzi stanowią podstawę naszych innowacyjnych i trwale niezawodnych produktów - wyprodukowanych w Niemczech. Dowiedz się więcej o różnicach między autoklawami klasy Premium i Pro w poniższej sekcji:
Zalety Premium-Class Evolution
Rekordowe czasy pracy: Bardzo szybkie czasy cyklu od 10 do 25 minut dzięki opatentowanej technologii podwójnego płaszcza ✓ Inteligentne suszenie DRYtelligence: Optymalne wyniki suszenia i skrócenie czasu suszenia o 80% ✓ Bardzo duże możliwości załadunku: Do ośmiu tac i 9 kg ✓ Kolorowy wyświetlacz dotykowy XXL: Intuicyjny interfejs użytkownika ze zintegrowanym oprogramowaniem do dokumentacji i zatwierdzania ✓ Interfejsy dokumentacji: Gniazdo kart CF i dwa interfejsy sieciowe w urządzeniu bez dodatkowych kosztów ✓ Samouczki wideo: jak korzystać z autoklawu wyjaśnione szybko i łatwo dzięki samouczkom wideo ✓ Aplikacja MELAconnect: Dostęp do statusu autoklawu i postępu programu w dowolnym momencie za pośrednictwem aplikacji mobilnej ✓ Dostosowane do pomieszczenia dekontaminacji: Jako samodzielne rozwiązanie lub autoklaw ze stałym podłączeniem wody w komorach o pojemności 18 i 24 litrów.
Odkryj najważniejsze cechy produktu w naszym filmie o Premium-Class Evolution.
Zalety Pro-Class
Krótkie czasy pracy: Szybkie czasy cyklu od 20 do 50 minut ✓ Wysokie możliwości załadunku: Do 6 tacek i 7 kg ✓ Intuicyjna obsługa: Z koncepcją czterech klawiszy MELAG ✓ Interfejs szeregowy: Do dokumentacji bez użycia papieru z MELAflash lub MELAnet Box ✓ Dostosowany do pomieszczenia dekontaminacji: Jako samodzielne rozwiązanie lub autoklaw ze stałym podłączeniem wody w bojlerach o pojemności 17, 23 i 29 litrów ✓ Vacuklav 24 BL+: Z komorą o głębokości 60 cm do sterylizacji bardzo długich narzędzi, takich jak endoskopy.
Zapoznaj się z najważniejszymi informacjami na temat produktów w naszym filmie Pro-Class.
Środki higieny mające na celu zapobieganie infekcjom są ważniejsze niż kiedykolwiek w czasach COVID-19. W gabinetach lekarskich i klinikach, oprócz nowych zasad dotyczących dystansu i higieny, należy zwrócić szczególną uwagę na ponowne przetwarzanie narzędzi. Dzieje się tak, ponieważ sterylizacja jest jedynym sposobem na całkowitą inaktywację wszystkich patogenów zdolnych do reprodukcji, a tym samym osiągnięcie absolutnego bezpieczeństwa dla pacjentów i zespołu.
Przy wyborze autoklawu pojawia się wiele pytań. Pod względem niezawodności, skuteczności i szerokiego zakresu zastosowań, odpowiedź dla praktyki medycznej może być tylko jedna: Sterylizacja nasyconą parą wodną o temperaturze 134 stopni Celsjusza. Sterylizacja parowa umożliwia szybką regenerację nieopakowanych i opakowanych narzędzi przy użyciu powtarzalnego procesu. Za pomocą zintegrowanej dokumentacji procesu można dostarczyć zgodny z prawem dowód bezbłędnej dekontaminacji.
Powietrze hamuje sterylizację i musi być wcześniej usunięte z komory i pustych korpusów instrumentów. Norma DIN EN ISO 13060 dzieli autoklawy na klasy B, S i N w zależności od ich zdolności ewakuacyjnej. Typ i złożoność instrumentów określają, który proces sterylizacji jest odpowiedni. W przypadku instrumentów pustych w środku i opakowanych, autoklaw klasy B z frakcjonowaną próżnią wstępną jest najnowocześniejszym rozwiązaniem i pierwszym wyborem dla studiów.
Proces frakcjonowanej próżni w autoklawie klasy B redukuje ilość powietrza w komorze sterylizacyjnej poprzez wielokrotne usuwanie powietrza i umożliwienie przepływu pary. Proces ten gwarantuje optymalne warunki pary nasyconej do sterylizacji nie tylko narzędzi litych i porowatych, ale także złożonych narzędzi wydrążonych, takich jak końcówki i endoskopy.
Obejrzyj film, aby dowiedzieć się więcej o procesie sterylizacji w autoklawie klasy B.
Sterylne torebki pozostają sterylne tylko wtedy, gdy zostaną wyjęte z autoklawu całkowicie suche i nieuszkodzone po procesie sterylizacji, ponieważ wilgoć lub rozdarcia osłabiłyby efekt barierowy. Następnie należy je przechowywać w chłodnym, suchym i wolnym od kurzu miejscu, najlepiej w zamkniętych szafkach, przestrzegając okresu przydatności do użycia i zaleceń producenta opakowania. Jeśli po zakończeniu cyklu sterylne torebki są nadal wilgotne, jest to często spowodowane przeładowaniem, nieodpowiednim lub zbyt ciasnym opakowaniem, zbyt ciasnym ułożeniem narzędzi lub niewystarczającym czasem suszenia. Wilgotne torebki nie są uważane za sterylne i dlatego nie mogą być używane; zamiast tego, załadunek, materiał opakowaniowy i faza suszenia powinny być sprawdzone i zoptymalizowane w celu zapewnienia całkowicie suchego, bezpiecznego sterylnego zaopatrzenia w przyszłości.
Towary sterylne nie mogą zostać zwolnione, jeśli występują kody błędów lub mokre opakowania; partia musi zostać oznakowana i udokumentowana. Następnie należy systematycznie sprawdzać odpowiednie czynniki wpływające (jakość wody, filtry, uszczelnienia, załadunek, pakowanie, suszenie i wydajność próżni). Dzienniki cyklu muszą zostać odczytane i przeanalizowane. W celu uzyskania pomocy należy skorzystać z portalu rozwiązywania problemów MELAG (https://www.melag.com/pl/service/troubleshooting). W razie potrzeby należy skontaktować się z centrum serwisowym lub producentem.
Protokoły wsadowe, dane kodów kreskowych i loginy użytkowników są automatycznie przesyłane do sieci praktyki, systemu DMS lub oprogramowania do ponownego przetwarzania za pośrednictwem sieci LAN, WLAN lub USB. Przetwarzanie danych odbywa się zgodnie z obowiązującymi wymogami ochrony danych (RODO).
Sterylizacja parowa charakteryzuje się szybkim i delikatnym działaniem na materiały, umożliwia niezawodną penetrację nawet skomplikowanych wnęk i dlatego jest uważana za standardową procedurę regeneracji wyrobów medycznych. Z kolei sterylizacja gorącym powietrzem (suchym ciepłem) jest znacznie bardziej czasochłonna i może powodować większe obciążenie materiałów.
